Flexibiliteit door harmonisering

Coca-Cola Services (CCS) in Anderlecht is het tweede grootste innovatiecentrum wereldwijd. 282 medewerkers werken hier aan nieuwe producten, verpakkingen, koelapparatuur en kwaliteitssystemen. CCS is een filiaal van The Coca-Cola Company dat eigenaar is van de merken van Coca-Cola, de consumentenmarketing verzorgt én de basisconcentraten aan de bottelaars verkoopt.Nood aan maximale flexibiliteitDie lokale bottelaars - Coca-Cola Enterprises Belgium (CCEB) en Coca-Cola Enterprises Luxembourg (CCEL) - zijn dochtermaatschappijen van Coca-Cola Enterprises Inc. Met 2.536 medewerkers (2012) behoren CCEB en CCEL tot de grootste bottelaars van de merken van The Coca-Cola Company. Ze produceren, verdelen en verkopen de dranken via verschillende kanalen. Het spreekt vanzelf dat beide productievestigingen nauw moeten inspelen op de noden van de lokale markt. Op het vlak van volumes, verpakkingen, innovaties en producten. Om aan deze uitdagingen tegemoet te komen, is maximale flexibiliteit een noodzaak. Coca-Cola Enterprises (CCE) bereikt die met een doorgedreven harmonisering van haar productieproces in de verschillende landen en plants waar zij actief is. Een proces waarin EPLAN een belangrijke rol speelt.Productieapparaat optimaliseren"We werken met een heel lokale marktbenadering op maat van de lokale consument. Het is onze uitdaging om daar in onze productieomgeving flexibel op in te spelen," zegt Dirk Lembrechts, automation engineer bij Coca-Cola Enterprises Belgium. "De oplossing ligt in een optimalisering van ons productieapparaat. Elke productie-eenheid heeft een eigen engineeringafdeling die instaat voor kleinere procesverbeteringen. Op Europese schaal is er nog meer nodig. Maximale flexibiliteit van het productieproces bereik je wanneer alle Europese vestigingen samenwerken op het vlak van engineering. Wanneer je de hele productiecapaciteit flexibel kunt inzetten, verspreid over de diverse Europese sites heen ..."Universeel inzetbare machinesVandaag is die Europese harmonisering bij CCE een feit. Hun Europese productieapparaat bestaat uit universeel inzetbare machines. Installaties die dankzij deze aanpak meteen ook een langere levensduur krijgen. Dirk Lembrechts: "CCE heeft vandaag een centraal en overkoepelend zicht op alle installaties in alle Europese plants. Elke machine, elke vul- en productielijn is modulair opgebouwd volgens dezelfde standaards. Hierdoor zijn de machines perfect uitwisselbaar. Heeft een site nood aan een capaciteitsuitbreiding en komt er een nieuwe productielijn? Dan kan de vorige lijn verhuizen naar een andere vestiging en daar naadloos geïntegreerd worden in het bestaande productieproces. De levenscyclus van de machines stijgt hierdoor aanzienlijk."Om deze Europese samenwerking te doen slagen, creëerde CCE een doordachte technische standaardisering op drie niveaus.StandaardiseringIn 2008 richtte CCE een Europese werkgroep op die de grote engineeringprojecten Europees aanstuurt. Jos Van Limbergen, automation engineer bij Coca-Cola Enterprises: "Ons eerste werk was de opbouw van een doorgedreven standaardisering. Dat gebeurde in samenwerking met de automatiseringteams van de verschillende productiesites én onze hoofdleveranciers. De standaardisering situeert zich op drie niveaus. Eerst onze industriële netwerk- en communicatiestandaard. Deze standaard bepaalt welke apparatuur er gebruikt wordt voor het industriële netwerk, welke protocollen we hanteren voor communicatie tussen de deelnemers, de IP-adressering en het formaat van de gecapteerde data.""De belangrijkste drijfveer om dit industriële netwerk in al onze sites te realiseren, was de centrale applicatie LineView, een OEE-applicatie. Hiermee houden we op elk moment zicht op de status, het rendement, storingen, tekorten ... van alle Europese productielijnen."Industriële automatiseringstandaardDe tweede standaard - de industriële automatiseringstandaard - maakte een einde aan de grote wildgroei van machines en componenten uit het verleden. Jos Van Limbergen: "Dit document beschrijft duidelijk de componentidentificatie, materiaalkeuze, montage, plc-software enzovoort. Dat maakt het onderhoud gemakkelijker, vereenvoudigt het stockbeheer en heeft een direct positief effect op de kennis en de opleiding van de onderhoudstechnici. Het stelt ons bovendien feilloos in staat om projectinformatie uit te wisselen op Europees niveau - zowel tussen onze sites als met onze toeleveranciers."Universeel engineeringplatformDeze twee standaards gaven aanleiding tot de creatie van een derde standaard: de EPLAN-standaard. CCE wilde een universeel engineeringplatform dat aan drie criteria voldeed: het moest de juiste functionaliteiten bezitten, het moest in staat zijn om de automatiseringstandaard feilloos in de ontwerpen te vertalen én ... het moest een sterke marktpositie kunnen voorleggen. Zodat alle leveranciers zonder problemen en zonder extra kosten de projecten kunnen aanleveren in het gekozen engineeringplatform.Uitrol over heel europaDirk Lembrechts: "In 1999 waren we met onze vestiging in Antwerpen al overgestapt op EPLAN. Later volgden ook Gent en Chaudfontaine. Zo legden we de basis voor de uitrol van de huidige EPLAN-standaard over heel Europa."Jos Van Limberghen lag mee aan de basis van deze standaard: "de EPLAN-standaard zorgt ervoor dat CCE automation engineers snel en eenvoudig kunnen controleren of een project voldoet aan de CCE electrical and automation standaard. De leveranciers kunnen dankzij de functionaliteit van EPLAN eenvoudig en snel (en dus goedkoop) hun projecten uitvoeren conform onze standaard.""De EPLAN-standaard is een dynamisch document dat voortdurend wordt gereviseerd. Dat is ook nodig: de technologieën, behoeften, technieken ... veranderen continu. EPLAN ondersteunt ons sterk om de standaard up-to-date te houden en zo onze documentatie optimaal te beheren."Stoptijden minimaliserenDirk Lembrechts: "Alle plannen staan centraal op een server. EPLAN View stelt technici en engineers in staat om deze informatie te bekijken. Zo zorgen we ervoor dat iedereen altijd met de juiste en meest up-to-date informatie werkt: altijd de juiste informatie op het juiste moment, op de juiste plaats, in een eenvoudige intuïtieve interface.""Bij een storing onder stress verliezen we geen tijd meer met het zoeken naar de juiste schema’s of componenten. In enkele klikken staat de gevraagde documentatie op het scherm. Zo komen de technici meteen goed voorbereid op de werkvloer en herleiden we elke machinestop tot een minimum. Moet het nog gezegd, dat EPLAN een onmisbare schakel vormt in ons hele Europese harmonisatieverhaal?"Ontdek meer over EPLAN en Coca-Cola Enterprises Belgium op www.cocacolabelgium.be